リーン生産とそのツール

リーン生産の概念は、1950年代にカイゼンの哲学が適用され始めた外国と比較して、ロシア企業に少し前に導入されました。 10年前、ロシアの工業企業の3分の1だけが生産の最適化に関心がありました。 現在、効率的な生産システムの構築は、個別の工業生産とコンサルティングに加えて、大規模なだけでなく、経済の多くのセクターの中規模企業でも使用されています。

リーン生産システムの先駆者は、自動車大手のフォードとトヨタです。 ナイキ、テクトロン、パーカー、インテルなど、リーン生産の原則をうまく適用している外国企業の中で、我が国でのリーン技術の積極的な使用の開始は、最初のロシアの林フォーラムが行われた2006年と考えられています。 国内の無駄のない製造システムの開発の先駆者は、有名な自動車メーカーであるGAZとKAMAZです。 リーン最適化システムと技術を使用する企業の中で、Rusal、Rosatom、Eurochem、TVEL、Sberbankなどがトップです。

ロシア企業でのリーン製造物流の実施は、国家の支援を受けており、主要な基準によって規制されています：数値57572-2017、Р57523-2017、Р57524-2017のGOST、および産業貿易省の命令により承認された業界の推奨事項。

「無駄のない製造」またはLINという用語は、「無駄のない製造」、「無駄のない生産」の英語の定義を意味的に翻訳したものであり、略語LEANの転写です。

リーン生産は、損失を減らすことでコストを削減しながら作業の品質を改善できるエンタープライズ管理システムとして理解されています。

無駄のない単語の英語-ロシア語翻訳-「スキニー、無駄のない、スリム」。 そのためには、余分な脂肪を失う必要があります。 生産分野に適用されるように、これは損失を取り除いてコストを削減する必要があることを意味します。 リーン製造はスリムと呼ばれることもあるためです。

LIN生産の3つのコンセプト

リーン生産の本質は、G。フォードによって説明されました。

リーン生産システムでは、2つの側面が基本です。

1. 会社の各従業員を最適化手順に関与させる必要があります。

2. 会社は消費者の利益に可能な限り焦点を合わせるべきです。

概念的には、グローバル生産最適化システムは3つの原則に基づいています。

• カイゼン哲学。 これらは、継続的な品質改善とその運用および段階的な実装のアイデアに基づいた管理メカニズムです。 カイゼン戦略の基盤は、生産プロセスの改善に制限はなく、各企業は競争力に関係なく前進する必要があるという主張です。

• シックスシグマのコンセプトは、データの測定可能性の原則を使用して生産を制御できるという事実に基づいています。 生産プロセスは測定されるため、たとえばKPIの主要業績評価指標を分析することにより、生産プロセスを監視し、改善することができます。 このコンセプトは、生産のすべてのプロセスを予測可能および予測可能にし、既存のプロセスを改善し、新しい最適化アルゴリズムを作成することを目的としています。

• 生産効率を高め、製品の品質を向上させながら、コストを削減します-リーン生産システムの目的。

まとめると、これらの3つの概念は、不必要なコストを発生させることなく、生産プロセスと最終製品の品質を段階的かつ継続的に改善する方法を示しています。

したがって、生産管理の急進主義は、企業経営のリベラルな方法の理想主義的な原則を使用し、仕事を改善するための効果的な方法論とツールを導入する包括的な哲学に置き換えられました。